納米至微米尺度的聚合物微球具有形貌均一、比表面積大、吸附性強等特點，其在涂料、膠粘劑和液晶顯示材料等領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景．目前以自由基聚合的聚苯乙烯微球和聚甲基丙烯酸甲酯微球(PMMA)舊。的研究和應(yīng)用最為活躍．而PS和PMMA的力學(xué)、耐熱、耐溶劑等性能遠不及新興的高性能聚合物材料，其應(yīng)用領(lǐng)域在一定程度上受到限制，聚酰亞胺材料研究始于20世紀60年代，是一類以亞胺環(huán)相橋聯(lián)的聚合物，可在主鏈上引入多種功能鏈段如芳雜化結(jié)構(gòu)，使其具有更加豐富的特性結(jié)構(gòu)，也使結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)性能指向成為可能。
聚酰亞胺多在非質(zhì)子性極性溶劑中由二酐和二胺縮聚，并經(jīng)進一步化學(xué)或熱環(huán)化而得，由于微量水的存在會使酸酐水解，降低反應(yīng)活性，影響材料性能，制備Ps和PMMA微球的懸浮和乳液聚合方法并不適用于制備聚酰亞胺微球．采用沉淀聚合方法，將二酐與二胺分別溶解于兩種溶劑中，再將兩種溶液混合，從混合溶液中沉淀出聚酰胺酸微細顆粒．該方法對溶解二酐和二胺的溶劑要求較高，且酰亞胺化后處理較困難。以均苯四甲酸二酐(PMDA)和4，4’-二氨基二苯醚(ODA)為原料，以三乙胺／丙酮為溶劑，合成了聚酰胺酸微球．該方法屬于沉淀聚合，利用單體和聚合物在混合溶劑中的溶解度差異制備聚酰胺酸微球，但聚酰胺酸和聚酰亞胺的微球粒徑及形貌均難以調(diào)控．
采用二酸二酯與二胺反應(yīng)，蒸干溶劑得到聚酰胺酸粉末，經(jīng)機械粉碎后進行高溫處理得到聚酰亞胺微球．該方法在溶劑的脫除過程中必然帶來分子鏈的纏結(jié)和聚合物的團聚，機械粉碎容易破壞顆粒的形狀，無法得到均一的球形結(jié)構(gòu)．Nagata等以多種酸酐和二胺為反應(yīng)物，在Ⅳ-甲基吡咯烷酮(NMP)中縮聚，采用化學(xué)亞胺化制備出高結(jié)晶度的聚酰亞胺微球．結(jié)果表明，高結(jié)晶度使得球形表面不光滑，也無法有效地控制粒徑及其分布．最近，將聚酰亞胺粉末溶解于DMAc中，加入沉淀劑和分散劑使聚酰亞胺逐步析出得到微球，此過程影響因素多，作用復(fù)雜，還需耗費大量的溶劑．可見，欲使聚酰亞胺類材料微球化，很大程度上取決于設(shè)計有效的工藝路線。