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  根據(jù)聚酰亞胺薄膜的制造過程，描述了薄膜制造擠出流涎系統(tǒng)的工作原理及其設(shè)備結(jié)構(gòu)，詳細地敘述了擠出系統(tǒng)中平模頭、模頭支架等對聚酰亞胺薄膜制造過程和常規(guī)性能的影響，并給出了相關(guān)注意事項及解決方法，對實際生產(chǎn)過程具有一定的參考價值。

  經(jīng)過流涎雙向拉伸制造的聚酰亞胺薄膜的結(jié)晶度僅達到20．0％左右，實際生產(chǎn)過程中擠出流涎預(yù)拉伸(即使用平模頭條件下)作用也能使薄膜的結(jié)晶度達到18．0％～31．0％的范圍 。擠出流涎速度增大，薄膜的結(jié)晶度也隨之增加，薄膜的內(nèi)在性能(拉伸強度、斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性等)也隨之提高。降低擠出流涎速度，薄膜的結(jié)晶度會隨之降低，且薄膜的常規(guī)性能和特性也將隨之降低。

  聚酰亞胺薄膜的擠出流涎系統(tǒng)工藝調(diào)節(jié)相對比較復雜，而且對后續(xù)工段的影響較大，由于聚酰胺酸樹脂具有較好的流動性，通過對擠出系統(tǒng)的**控制一般可以得到理想的聚酰胺酸自支撐薄膜。擠出速度的控制(即預(yù)拉伸作用)對聚酰亞胺薄膜的性能特別是力學性能有較大的影響，需設(shè)定好液膜的預(yù)拉伸比值，同時需參考聚酰胺酸樹脂(特別是改性樹脂)的物性以及后續(xù)加工設(shè)備的特點。