我國上世紀(jì)60 年代末可以小批量生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜。70 年代，由原機(jī)械部和化工部牽頭，廣西桂林電器所和上海合成樹脂所就分別從雙向拉伸法和流延法兩個(gè)方向開展了對這種材料的研發(fā)，但是技術(shù)水平低、生產(chǎn)規(guī)模小、污染大，并且只能用于電工絕緣用薄膜而不能滿足微電子制造與封裝領(lǐng)域的高要求，致使我國許多高新技術(shù)廠家對高性能聚酰亞胺薄膜的應(yīng)用望而卻步，嚴(yán)重制約了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
2003 年，在國家政策的大力扶持下，中科院化學(xué)研究所聯(lián)手深圳瑞華泰薄膜科技有限公司，共同致力于我國高性能聚酰亞胺薄膜產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研究。通過近8 年的努力，攻克了新型薄膜專用樹脂的制備到連續(xù)雙向拉伸工藝的**控制兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，最終掌握了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能聚酰亞胺薄膜及其專用樹脂的制造技術(shù)，并開始在深圳實(shí)施高性能聚酰亞胺薄膜“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范工程項(xiàng)目”。目前該技術(shù)已成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在深圳寶安區(qū)松崗大田洋工業(yè)區(qū)華美工業(yè)園建成了國內(nèi)規(guī)模**的聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)基地，一期工程建設(shè)共計(jì)投入1.8 億元人民幣，完成3 條1200mm 幅寬高性能聚酰亞胺薄膜連續(xù)化生產(chǎn)線的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)350噸/ 年的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值約2 億元，年利稅可達(dá)到0.8 億～ 1.0 億元，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
2006 年2 月，山東省萬達(dá)集團(tuán)聯(lián)手中科院長春應(yīng)化所開發(fā)建設(shè)的新型高性能聚酰亞胺薄膜材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目通過***驗(yàn)收，目前年產(chǎn)能已達(dá)200 噸/ 年以上，該項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，將極大地緩解國內(nèi)市場聚酰亞胺薄膜供求壓力，具有較好的市場前景。
2011 年7 月，中國航天科技集團(tuán)下屬中國航天國際控股有限公司成功收購深圳瑞華泰薄膜科技有限公司55% 股權(quán)，通過整合集團(tuán)優(yōu)勢資源，正式進(jìn)軍聚酰亞胺薄膜及新材料領(lǐng)域，為我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展建立起關(guān)鍵支柱材料的生產(chǎn)基地。航天控股的規(guī)劃則是在“十二五”期間投入15 億元發(fā)展聚酰亞胺薄膜項(xiàng)目，拓展新材料業(yè)務(wù)，將完成6 億元資金投入建設(shè)二期工程生產(chǎn)線，計(jì)劃建設(shè)8 條高性能聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線。建成后，聚酰亞胺薄膜的年生產(chǎn)能力可達(dá)1500噸/ 年，產(chǎn)值將達(dá)8 億~12 億元。
高性能聚酰亞胺薄膜“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范工程項(xiàng)目”的建成投產(chǎn)標(biāo)志著我國在該產(chǎn)品的制造技術(shù)方面躋身于國際先進(jìn)行列，打破了國外廠家在聚酰亞胺薄膜材料領(lǐng)域的壟斷，改變了我國在該領(lǐng)域生產(chǎn)技術(shù)的長期落后、產(chǎn)能低下的現(xiàn)實(shí)，為我國電子、電氣等應(yīng)用市場降低成本、提高競爭力起到極大的促進(jìn)作用，加快了我國微電子、平板顯示、航空航天、高速電機(jī)、太陽能等高端材料應(yīng)用的國產(chǎn)化進(jìn)程。