聚酰亞胺薄膜是一種耐高溫有機(jī)聚合物薄膜, 是F、H 級(jí)絕緣的基礎(chǔ)材料, 這種薄膜具有良好的機(jī)械性能、電氣絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性以及抗輻射性能。這些性能在很寬的溫度范圍內(nèi)都不會(huì)有顯著的變化。由于其良好的綜合性能, 其用途也逐漸擴(kuò)大, 現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導(dǎo)彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域, 獲得良好的使用效果。
聚酰亞胺薄膜制造工藝之浸漬法又稱鋁箔法, 是最早生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜的方法之一。其主要設(shè)備有溶劑高位槽、反應(yīng)釜、樹脂貯罐、立式上膠機(jī)、高溫烘焙爐( 也叫亞胺化爐) 和剝離設(shè)備等。上膠機(jī)則是由膠槽、加熱器( 烘箱) 、鋁箔放卷裝置和收卷裝置所組成。其工藝過程為首先將0. 1mm 厚的鋁箔作為底材, 通過膠槽, 浸漬上聚酰胺酸溶液, 然后進(jìn)入上膠機(jī)的烘箱烘焙干燥, 即可在鋁箔上形成聚酰胺酸薄膜。再將該薄膜連同鋁箔一道進(jìn)入高溫烘焙爐, 由室溫升到高溫進(jìn)行脫水亞胺化反應(yīng)。最后再剝離、切邊、收卷即可制得聚酰亞胺薄膜。
上膠機(jī)一般設(shè)有多個(gè)膠槽, 這是因?yàn)樯夏z法生產(chǎn)所要求的聚酰胺酸的粘度和固體含量都較小, 一次上膠形成薄膜的厚度有限。粘度過大在鋁箔上形成的薄膜層不均勻, 烘干溫度控制不好時(shí)容易起皺、起泡等。鋁箔每通過一次膠槽, 僅能使薄膜增厚10～15L。如果生產(chǎn)50L厚的薄膜則需通過膠槽4～6 次; 并且要求**個(gè)膠槽的樹脂粘度要適當(dāng)小些, 后面的膠槽粘度稍大一些。
浸漬法生產(chǎn)的聚酰亞胺薄膜, 其產(chǎn)品表面不夠平整, 加之厚度均勺性、機(jī)械性能和電性能較差, 不能很好地滿足各種電器絕緣的要求, 因此對(duì)其生產(chǎn)設(shè)備提出了新的要求。