聚酰亞胺纖維的優(yōu)勢一直局限在耐高溫、耐輻射等方面(如P84，Kapton)，其力學性能還遠未達到聚酰亞胺結(jié)構(gòu)所應有的水平，其原因主要是過去的合成技術(shù)不成熟，酰亞胺化后的聚合物溶解性差，以及紡絲技術(shù)存在著較大的難度等。因而，在過去的一段時間里，聚酰亞胺纖維的研究與發(fā)展相對滯后。
早在20世紀60年代，美國杜邦公司就開始聚酰亞胺纖維相關(guān)研究工作，但限于當時整體聚酰亞胺發(fā)展技術(shù)水平與纖維制備方面的實際困難，杜邦公司并沒有將聚酰亞胺纖維推向產(chǎn)業(yè)化。
由于生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品成本的原因，世界上聚酰亞胺纖維一直發(fā)展比較緩慢，沒有較大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。這也是因為芳香族聚酰胺纖維已基本能夠滿足許多領域?qū)Ω咝阅芾w維的使用要求，對于耐熱性、強度和模量更高的纖維，并非是許多工業(yè)領域的急需材料，加之聚酰亞胺纖維成本太高和數(shù)量太少，也是阻礙其發(fā)展的主要原因。直到20世紀90年代，隨著高科技領域發(fā)展的迫切需要，特別是航天航空領域的巨大需求，以及聚酰亞胺合成技術(shù)的改進和纖維紡絲工藝的發(fā)展，聚酰亞胺纖維的生產(chǎn)成本有所下降，其研究在世界范圍內(nèi)又重新活躍起來。
目前，奧地利Evonic公司實現(xiàn)了聚酰亞胺纖維商業(yè)化生產(chǎn)，其產(chǎn)品聚酰亞胺耐熱短纖維P84產(chǎn)能較小，售價很高，并且對我國實行限量銷售。2007年5月，美國通用電氣公司與FIT (Fiber InnovationTechnology，Inc)達成合作協(xié)議，擬開發(fā)聚酰亞胺纖維，預計生產(chǎn)規(guī)模2 kt／a。
我國在20世紀60年代由上海合成纖維研究所率先采用干法紡絲工藝小批量生產(chǎn)聚酰亞胺纖維，其用途主要是電纜的防輻射包覆、耐輻射的降落傘繩和帶等，不久由于市場原因停產(chǎn)。在20世紀70年代中期，上海合成纖維研究所也曾開展了一段聚聚酰亞胺纖維的研究工作，但該項工作并沒有持續(xù)下去。國內(nèi)東華大學和四川大學也開展了聚酰亞胺纖維的研究，但目前仍處于初期階段。