進(jìn)入20世紀(jì)80年代，國外電磁線產(chǎn)品的發(fā)展動(dòng)向?yàn)椋阂云岚€為主導(dǎo)的電磁線產(chǎn)品的發(fā)展已從研制開發(fā)耐熱性更高的新品種轉(zhuǎn)向產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和涂層結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，以達(dá)到提高線的性能水平及開發(fā)新的功能和改善加工特性的目的，從而更快地適應(yīng)市場需求的變化。
20世紀(jì)70年代用正弦脈沖寬度調(diào)制技術(shù)(SPwM)的變頻器，使交流電機(jī)變頻調(diào)速進(jìn)入了實(shí)用階段。交流變頻調(diào)速具有提高設(shè)備工藝水平，提高生產(chǎn)效率和顯著節(jié)能的效果。但是，當(dāng)變頻器的功率器件使用絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)時(shí)，載波頻率可達(dá)15～20 kHz，可變的極高頻率和大量瞬間脈沖尖峰電壓能引起電暈放電，使電機(jī)絕緣系統(tǒng)過早損壞。
美國Phelps Dodge公司在上個(gè)世紀(jì)90年代中期所研制的三涂層TZ QS線就是針對(duì)變頻電機(jī)專用的抗高頻脈沖漆包線。這種線是在銅或鋁導(dǎo)線上涂有THEIC改性聚酯底涂層，中間為加有二氧化硅、氧化鋁或其它金屬氧化物微細(xì)粉粒的聚酰胺酰亞胺“屏蔽”涂層，表面是改性的聚酰胺酰亞胺涂層。
在當(dāng)今電機(jī)、變壓器、電子元器件線圈的繞制、嵌入、整形普遍采用高速自動(dòng)化操作的情況下，需要漆包線具有優(yōu)良的耐加工性能，以盡可能減少制造過程中的損失，并避免最終產(chǎn)品的擊穿事故。
應(yīng)用實(shí)踐表明，漆包線的耐加工性主要取決于漆膜的耐磨性，而提高耐磨性的關(guān)鍵是增強(qiáng)漆膜的堅(jiān)韌性和降低線的表面摩擦系數(shù)。