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早期聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)技術(shù)制造的聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品性能和外觀質(zhì)量較差，特別是厚度均勻性、色差、熱收縮率、熱膨脹系數(shù)、拉伸強(qiáng)度、模量及吸水率等指標(biāo)。PI薄膜制造過程中，PAA溶液固化時由于液膜在流涎烘箱內(nèi)承受的熱量和風(fēng)量分布不均勻，導(dǎo)致所得自支撐PAA薄膜厚度均勻性較差，進(jìn)而造成PI薄膜外觀質(zhì)量較差。

聚酰亞胺薄膜的擠出流涎系統(tǒng)工藝調(diào)節(jié)相對比較復(fù)雜，而且對后續(xù)工段的影響較大，由于聚酰胺酸樹脂具有較好的流動性，通過對擠出系統(tǒng)的**控制一般可以得到理想的聚酰胺酸自支撐薄膜。

聚酰胺酸樹脂擠出流涎成型過程中產(chǎn)生縮幅、“卷邊”等問題造成19支撐聚酰亞胺薄膜和產(chǎn)品在后續(xù)工段或?qū)嶋H應(yīng)用過程中由于自身的平整度及可操作性差等造成的生產(chǎn)問題如下

聚酰亞胺薄膜(Polyimide Film)，簡稱PI薄膜，是世界上很好的絕緣類高分子材料，由于聚酰亞胺分子中包含十分穩(wěn)定的芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)單元，因而此類薄膜具有較高的熱穩(wěn)定性、拉伸強(qiáng)度,較低的線性膨脹系數(shù)，適宜的彈性模量以及優(yōu)良的耐高低溫性、絕緣性、耐介質(zhì)性等其他高分子材料無可比擬的優(yōu)異性能,被譽(yù)為“黃金薄膜”

芳香族的聚酰亞胺( PI) 薄膜是一種堅(jiān)韌的、耐高溫的火紅色材料，具有良好的絕緣性能。1966年，杜邦公司開始生產(chǎn)該產(chǎn)品，并把它命名為Kapton。其使用溫度為－233 ℃ ～ 400 ℃，無有機(jī)溶劑能使其溶解，且分解溫度高，耐輻照性好。除堿性溶液和濃硫酸外，其耐化學(xué)性能也很好

由于該繞包線對繞包搭蓋率的要求非常高，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的搭蓋率允許范圍上下限只差3. 5%，因?qū)w線徑較細(xì)，繞包帶寬度非常小的波動都會造成繞包搭蓋率有很大的波動，因此對聚酰亞胺復(fù)合帶寬度的均勻度有了更高的要求，國內(nèi)用的絕緣復(fù)合薄膜主要是美國杜邦公司的產(chǎn)品

聚酰亞胺薄膜在大型低溫超導(dǎo)磁體線圈中的應(yīng)用提高了絕緣層的性能，從而可以提高HT-7U 托卡馬克裝置的安全可靠性。通過選擇適合的表面處理方法進(jìn)一步改善了聚酰亞胺薄膜與環(huán)氧樹脂的粘接性能，提高了絕緣層的性能。

有機(jī)無機(jī)雜化聚酰亞胺樹脂及其復(fù)合材料的研究為進(jìn)一步提高樹脂基復(fù)合材料的耐熱性能和長時熱氧化穩(wěn)定性提供了新的發(fā)展空間。今后對于有機(jī)無機(jī)雜化聚酰亞胺樹脂在高溫下的結(jié)構(gòu)演變過程與降解失效機(jī)理尚需開展深入研究

以商品聚酰亞胺（PI）為原料，采用相轉(zhuǎn)化法和化學(xué)交聯(lián)制備了交聯(lián)聚酰亞胺耐溶劑超濾（ＳＲＵＦ）膜，分別考察了鑄膜液中的PI濃度、空氣蒸發(fā)時間、刮膜厚度等因素對ＳＲＵＦ膜分離性能的影響，分析了各個因素對膜微觀結(jié)構(gòu)的影響

聚酰亞胺（PI）作為高性能聚合物之一，廣泛應(yīng)用于許多高科技領(lǐng)域，包括航空航天耐高溫材料、柔性顯示器、太陽能電池以及微電子制造等方面。